工业锅炉自动控制系统是指在工业锅炉生产过程中，应用自动化控制技术，通过对锅炉各项参数的自动监测和控制，实现对锅炉生产过程的智能化控制，从而提高工业锅炉的生产效率和安全性。

工业锅炉自动控制系统通常由以下几个方面组成：

控制器：通常使用PLC控制器或DCS系统，通过对锅炉各项参数的监测和控制，实现对锅炉生产过程的自动化控制。

传感器：包括温度、压力、流量、水位、燃气浓度等传感器，用于监测锅炉各项参数，反馈给控制器进行控制。

执行器：包括电动阀门、风门、燃烧器等执行器，用于根据控制器的指令实现对锅炉各项参数的调节和控制。

监测系统：包括烟气分析仪、水质分析仪等，用于监测烟气、水质等参数，提供对生产过程的实时监测和数据采集。

人机界面：包括HMI、SCADA等，用于对锅炉的生产过程进行实时监测和控制，并提供操作界面和报警功能。

安全保护系统：包括燃气泄漏报警、水位报警、压力报警等，用于在锅炉运行过程中，实时监测各项参数的变化，发现异常情况并及时进行报警。

工业锅炉自动控制系统的设计和实施需要满足国家和行业的相关标准和规范要求，确保系统的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，同时还需要根据实际情况进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。