无功补偿柜里的电力电容器鼓包、漏液、甚至爆裂，是工厂配电房常见问题。更换电容只是恢复运行，不解决成因，新电容往往在几个月内重复失效。
电容器对电压非常敏感，长期超过额定电压运行，介质损耗与温升迅速上升。夜间轻载时母线电压偏高、变压器分接头设置不当，都会让电容长期处于过压状态。应实测不同时段的母线电压，必要时调整变压器分接头或降低电容投入组数。
这是最常见也最容易被忽略的原因。变频器、软启动器、整流设备产生大量谐波，电容器与系统电感形成并联谐振，某次谐波被放大数倍，电容电流远超额定值而发热鼓包。判断方法是测量投入电容前后的谐波畸变率与各次谐波含量。处理办法是电容器串联 7% 电抗器（抑制五次及以上谐波），谐波严重的场合改用滤波型补偿装置。
电容柜内空间狭小、通风不畅，多组电容密集排列，热量互相叠加。柜内温度超过 45℃ 后电容寿命显著缩短。应保证进出风口畅通、加装温控风扇，电容之间留出散热间距，避免与电抗器贴装。
用普通交流接触器投切电容，合闸涌流可达额定电流的数十倍，频繁投切会加速触头与电容内部连接的老化。负载波动大的场合应改用复合开关或晶闸管开关，实现过零投切，并把投切延时设置合理，避免来回震荡。
补偿容量超过实际无功需求，会造成过补偿，母线电压抬升，电容长期过压运行。配置前应做负荷实测，按目标功率因数反算容量，并保留分组投切能力。
放电电阻是否完好、熔断器是否匹配、电容外壳是否接地、接线端子力矩是否足够。更换电容时应整组更换同批次产品，避免新旧混用导致电流分配不均。
先测谐波与电压，再定是否加装电抗器或改滤波补偿，最后才更换电容。顺序颠倒，等于反复烧钱。我们提供补偿柜检测与SVG 无功补偿装置维修，可结合现场谐波实测给出配置方案。
